根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对景德镇高新区电镀集控中心项目变更作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年08月13日 - 2025年08月19日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
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邮编：330000
| 建设名称： | 景德镇高新区电镀集控中心项目变更 |
| 建设地点： | 江西省景德镇市昌江区景德镇高新技术产业开发区 |
| 建设单位： | ******有限公司 |
| 编制单位： | ******有限公司 |
| 项目概况： | 项目位于景德镇高新技术产业开发区（厂区中心地理坐标东经117°5'58.744″，北纬29°15'15.466″），************************有限公司及山体。项目为新建（变更），由原批复的54条表面处理生产线变更为新建195条表面处理生产线，其中阳极氧化线由10条变更为12条、电镀线由42条变更为175条，新增化学镀线6条，保持原有电泳涂装线2条；退镀线由2条变更为3条。变更后电镀集控中心表面处理规模由446万m2/a增至902万m2/a，其中电镀规模由326万m2/a增至732万m2/a、新增化学镀30m2/a、阳极氧化规模由100万m2/a增至120万m2/a、电泳涂装规模保持原有20万m2/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 一、废气防治措施：本项目运营期产生的废气主要包括生产线工艺废气、污水处理站废气及天然气锅炉烟气等。（1）生产线工艺废气：包括各电镀线、阳极氧化生产线、退镀线、化学镀线及电泳废气，各电镀线、阳极氧化生产线、退镀线、化学镀线均采用槽边吸风系统/顶吸系统，电泳线烘干工序采用密闭隔间负压收集，对各类工艺废气分类收集、处理。其中，含铬酸雾废气单独收集后采用喷淋塔凝聚回收法治理，设置格网回收铬酸雾+二级碱液喷淋（氢氧化钠＋亚硫酸钠溶液）处理；含氰化氢废气单独收集后采用二级碱性次氯酸钠溶液喷淋塔处理；其他酸碱废气治理措施（氯化氢、硫酸雾、氟化物、氮氧化物、氨）收集后采用二级碱液喷淋处理；电泳废气为有机废气，经单独收集后采用UV光解+两级活性炭吸附处理。以上各类外排废气中铬酸雾、氰化氢、氯化氢、硫酸雾、氟化物和氮氧化物排放浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准要求（部分电镀工序单位镀层面积废气排放量大于表6中基准排气量，折算后的各主要污染物基准排气量排放浓度满足表5限值要求），氨排放速率可满足参照执行的《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2排放限值要求，电泳工序挥发性有机物排放浓度和排放速率参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1表面涂装行业排放限值进行评价并可满足其要求，处理后的尾气经100根30m高排气筒外排（其中含氰化氢废气40根，有机废气1根，铬酸雾废气9根及其它废气50根）。（2）污水处理站废气：项目一期、二期污水处理站废气分别经加盖收集，一期污水处理站废气与盐酸储罐呼吸废气合并采用两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒（DA015-1）排放；二期污水处理站废气采用两级碱液喷淋处理，处理后的尾气经1根15m高排气筒（DA015-2）排放。外排废气中氨和硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值要求，氯化氢排放浓度与速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值要求。（3）天然气锅炉烟气：天然气锅炉烟气分别经1根10m高排气筒（DA014-1、DA014-2）直接排放，外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2标准要求。（4）无组织废气防治措施：通过采取加强生产车间通风，电镀槽加入酸雾抑制剂，污水处理站臭气收集处理，在危化品仓库、危废贮存库、生产车间、污水处理站进行绿化等措施，减缓生产车间及物料储存区等场所产生的无组织废气对厂区周围环境空气的不利影响，电泳生产过程在VOCs物料储存、VOCs物料转移和输送、工艺过程等方面严格执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求，确保厂区内挥发性有机物浓度满足GB37822—2019限值要求，氨和硫化氢厂界浓度满足GB14554—93表1限值要求，氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氰化氢、颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度满足GB16297—1996表2中限值要求。二、废水防治措施：（1）含第一类污染物重金属废水预处理：含铬废水：单独收集后采用pH调节+两级亚钠还原+混凝沉淀+HMCR膜工艺预处理（设计处理规模520m3/d），预处理设施废水排放口六价铬及总铬浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表3标准要求，排入综合生化处理系统。含镍废水：电镀含镍废水单独收集后与经pH调节+Fenton氧化+化学沉淀+混凝沉淀工艺处理（设计处理规模50m3/d）的化学镍废水合并采用pH调节+两级破络+混凝沉淀工艺预处理（一期设计处理规模500m3/d，二期设计处理规模100m3/d），预处理设施废水排放口镍浓度可满足GB21900—2008表2标准要求，排入综合生化处理系统。退镀及其他废水：含第一类污染物总铬、六价铬、总镍，单独收集后采用pH调节+氧化破氰+亚钠还原+Fenton+混凝沉淀工艺预处理（设计处理规模30m3/d），预处理设施废水排放口镍浓度可满足GB21900—2008表2标准要求，六价铬和总铬可满足GB21900-2008表3标准要求，排入综合生化处理系统。含锡废水：单独收集采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀工艺预处理（一期设计处理规模200m3/d，二期设计处理规模100m3/d），预处理设施废水排放口锡浓度参照《上海市污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1标准进行评价并可满足其要求，排入综合生化处理系统。含银废水：经生产线回收银后，车间或生产设施废水排放口总银浓度可满足GB21900-2008表2标准要求，进入含氰废水处理系统。（2）其他生产废水预处理：含铜废水：单独收集后采用pH调节+氧化破络工艺预处理（一期设计处理规模200m3/d，二期设计处理规模150m3/d），经预处理后进入含氰废水处理系统中二级氧化破氰工序进一步处理。含氰废水：单独收集后采用pH调节+一级氧化破氰+二级氧化破氰+混凝沉淀工艺预处理，与经预处理后的含铜废水合并入二级氧化破氰工序（一期设计处理规模500m3/d，二期设计处理规模400m3/d），排入综合生化处理系统。含铝废水：单独收集后采用pH调节+化学沉淀+混凝沉淀工艺预处理（设计处理规模350m3/d），排入综合生化处理系统。除油和电泳废水：单独收集后采用隔油+pH调节+气浮+两级破络+混凝沉淀工艺预处理（一期设计处理规模500m3/d，二期设计规模100m3/d），排入综合生化处理系统。电镀综合废水：单独收集后采用pH调节+氧化破络+混凝沉淀工艺预处理（一期设计处理规模400m3/d，二期设计规模300m3/d），排入综合生化处理系统。综合生化处理系统：含铬废水、含镍废水（包含预处理后化学镍废水）、含氰废水（包含预处理后含铜废水）、含锡废水、含铝废水、除油和电泳废水、退镀废水、电镀综合废水10股生产废水经预处理后与经收集后的初期雨水合并进入综合生化处理系统，采用pH调节+强化破络+A/SBCR生化处理系统+保障破络处理（一期设计处理规模3000m3/d，二期设计规模1250m3/d），经处理后进入回用水系统。回用水处理系统：经生化处理后废水进入回用水处理系统，采用HMCR膜+RO膜处理（一期设计处理规模3000m3/d，二期设计处理规模1250m3/d），经处理后清水（1327.321m3/d）达到《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472—91）C类水水质标准回用于各生产线，浓水（2465.025m3/d）进入浓水处理系统。浓水处理系统：回用水处理系统浓水进入浓水处理系统，采用氧化破络+混凝沉淀+A/O处理（一期设计处理规模2000m3/d，二期设计处理规模850m3/d），出水与经化粪池处理后的生活污水一并经园区污水管网排入景德镇第二城市污水处理厂。（3）公辅设施废水：纯水系统浓水、设备冷却定排水及锅炉软水制备废水均为清下水，回用于废气治理或地面冲洗用水，不外排。项目单层镀单位产品最大外排水量约为129.254L/m2镀件镀层，多层镀单位产品最大外排水量约为202.229L/m2镀件镀层，阳极氧化单位产品最大外排水量为112.451L/m2，小于《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2确定的单位产品基准排水量（单层镀小于200L/m2，多层镀小于500L/m2镀件镀层要求）；污水处理站废水总排放口pH、CODCr、SS、TN、NH3-N、TP、石油类、氟化物、总铜、总镍、总银、总锌、总铝、总铁、总氰化物可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2限值要求，总铬和六价铬可满足GB21900—2008表3限值要求，总锡参照《上海市污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1限值进行评价并可满足其要求。三、噪声防治措施：项目噪声主要来自空压机、风机、离心机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值在75-100dB(A)范围。选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围。四、固体废物处置措施：本项目产生的废槽液（包括前处理废槽液、后处理废槽液、阳极氧化废槽液、镀锌废槽液、镀氰铜废槽液、镀酸铜/焦铜废槽液、镀镍废槽液、镀铬废槽液、化学镍废槽液、镀锡废槽液、镀银废槽液、镀铂废槽液、化钯废槽液、镀金废槽液、退镀废槽液）、废槽渣、贵金属回收废树脂与阴极板、槽液过滤废滤芯等危险废物采用专用容器分类单独收集后，于入驻企业自建危废贮存库暂存（按运转周期2个月设置），定期委托有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置。其他危险废物由集控区危废贮存库暂存，定期委托有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置。含铝物化污泥外售综合利用；废镀件、纯水、软水制备废树脂由厂家回收。生活垃圾委托环卫部门处置。项目在厂区污水处理站内设置1个500m2污泥暂存间，按运转周期2个月设置；将原辅料库部分改建为1座占地400m2的危废贮存库，按运转周期2个月设置。集控区及各入驻企业危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。将原辅料库部分改建为1个398.54m2的一般固废仓库，按运转周期1个月设置。一般固废库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。五、地下水及土壤污染防治措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。废水输送采取管廊架空设置，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。根据项目特点，将厂区不同的区域划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。重点防渗区为污水处理站和污泥处理单元（包括污泥暂存库）、生产车间（电镀生产区、危废贮存区）、危险化学品仓库、危废贮存库、事故应急池、初******消防水池、循环水池、雨水排水管道等；简单防渗区为综合楼、锅炉房、空压站、开闭所、厂区道路，采用一般地面硬化进行防渗。在项目污水处理站南侧、7#电镀厂房西侧及厂区外老屋场设置3处地下水监控井，在项目污水处理站设置1个表层土壤监测点与1个深层土壤监测点，在危废贮存库、2#厂房、9#厂房、初期雨水池各设置1个表层土壤监测点，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。六、环境风险防范措施：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018）要求，判定项目环境风险潜势为Ⅲ，项目风险评价等级为二级。严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强危险化学品物料在储运及使用过程中的管理，其中氰化物单独设置贮存仓库，由专人严格管理和使用；加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，危险化学品仓库设置围堰，电镀槽架空布设、下方设围堰（或托盘），做好危废贮存库、化学品仓库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区作为一级防控措施，事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。本项目在一期污水处理站内设置5座事故应急池（总有效容积2700m3），二期污水处理站内设置3座事故应急池（总有效容积742m3）。生产区另设置事故应急池4座，其中在1#、2#仓库旁分别设置1座（共2座，单座有效容积均为270m3），在************消防废水池）；厂区内设置1座初期雨水池（有效容积2100m3）。正常情况下事故应急池保持空置状态，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。七、设置防护距离：据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为************学校等环境敏感目标。 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| 公众参与情况： | 项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。 |
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